吉林石化炼油厂：攻关节能减排 践行“双碳”承诺

吉林石化炼油厂：攻关节能减排 践行“双碳”承诺

　　环境达到节能,节能环保油灶具,节能环保烤火桌今年以来，作为吉林石化公司的龙头装置，吉林石化炼油厂(以下简称炼油厂)细化污染防治攻坚措施，大力推进技术创新和节能环保，积极践行“双碳”承诺。

　　据炼油厂厂长、党委书记乔楠森介绍，为了将绿色低碳转型发展落到实处，他们制订了《炼油厂温室气体减排工作方案》《炼油厂碳达峰碳中和行动方案》，以高度的政治意识、责任意识推进企业绿色低碳转型发展。1~8月，该厂同比减排VOCs(挥发性有机物)455吨、二氧化硫11.4吨、氮氧化物18.1吨、烟尘13.1吨。

　　按照国家的部署和安排，炼油厂今年不断加快固碳、减碳步伐，大力实施碳减排治理。该厂催化裂化装置负荷由每年的350万吨降至270万吨，年减排二氧化碳43.26万吨；建设碳二回收装置，每年增产优质乙烯裂解原料11.33万吨、轻烃2.22万吨；以天然气代替干气，每年减少碳排放3万吨。

　　炼油厂还结合市场需求，调整炼化产品结构，每年减产成品柴油263万吨，增产基本有机化工原料和有机合成材料286万吨，从产品端减少碳排放。

　　“面对严峻的减碳形势，我们结合装置生产特点，规划建设天然气制氢装置二氧化碳回收利用项目，以中变气或解吸气为原料回收二氧化碳。目前，该项目已经完成可研编制，正在进行公司级审核，届时每年可回收二氧化碳8万吨。”乔楠森表示。

　　近3年来，炼油厂持续开展污染物减排攻关，稳步实施Ⅱ硫黄尾气治理、苯罐区VOCs治理、苯类储罐VOCs治理等17个环保项目，减排VOCs5116吨、二氧化硫69.22吨、氮氧化物369.25吨、烟尘91.97吨，以实际行动践行“双碳”承诺。

　　炼油厂持续强化无泄漏管理，严格落实“网格化”责任，仅去年就利用检测新技术发现并处理减薄超过20%的管线处，减少了化学介质泄漏以及安全环保风险;加强源头管控，优化制订工厂污油回炼方案，避免回炼冲击常减压装置引发的生产波动；高度重视电脱盐系统运行及排水情况，各生产装置强化点源治理，监控各单位污水外排质量;加强环保装置和设施运行管理，保证环保装置的投运率和“三废”排放达标率。

　　据乔楠森介绍，今年以来，炼油厂成立攻关小组，对天然气制氢装置进行技术改造，实施后每小时多产氢气4000标准立方米，产品的一氧化碳含量稳定在每立方米3毫升以下，装置实现产量、质量双突破。

　　他说，天然气制氢装置PSA单元以前采用的是10-3-5PSA流程。由于这种流程不够优化，装置加工能力始终未能达到最大设计值，生产的氢气产品也因一氧化碳含量高而达不到化工装置用氢的质量要求，成为制约企业高质量发展的卡脖子难题。

　　为了解决这一难题，炼油厂结合装置实际开展技术攻关，不断寻求新技术，探索新方法，谋求新突破。他们通过改造PSA控制程序提升产氢能力，优化吸附时间，改善解吸气系统稳定性，用小技改撬动大效益，每年多回收氢气1191.69吨，创效858.02万元。

　　炼油厂还利用余热回收技术、“95+”技术、加热炉燃烧优化控制技术等对部分加热炉进行改造，解决了加热炉排烟温度偏高、燃料消耗量大、加热炉效率偏低等问题，排烟温度由投用前的230℃降至110℃，加热炉热效率由之前的88%提高至95%，每小时燃料气消耗量比改造前下降70千克。

　　“目前，炼油厂加氢裂化加热炉设置联合余热回收节能项目、优化电力外线个节能优化项目已经提上议事日程。届时，龙头装置的节能攻坚将取得突破性进展。”乔楠森表示。

　　12月19日，寒潮来袭，一场大雪如约而至。大庆油田采油二厂第九作业区注采8-1班立即按照应急预案各项要求，组织人员开展故障抢修和机采井巡检，全力以赴保障极端异常天气期间的生产平稳运行。

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