余热发电为节能降耗立下“头功”

余热发电为节能降耗立下“头功”

　　节能改造电动,电动机节能等级,节能电锅炉品牌从市节能办获悉，到昨天为止，我市有8条新型干法回转窑水泥生产线纯低温余热发电改造完毕，其他生产线正在加快余热发电项目建设。明年3月全部建成后，全市17条水泥生产线万吨。在我市的节能降耗中，余热发电立下了“头功”。

　　我市的余热发电走在了全省乃至全国的前列。为此，省经贸委日前决定，湖州利用新型干法回转窑水泥生产线余热发电所取得的成功经验，将向全省水泥生产企业推广。因为，省委、省政府今年出台了一个刚性规定，到“十一五”末，全省所有日产2000吨以上的水泥生产线，必须全部建成余热发电项目。

　　湖州水泥闻名长三角，畅销大上海，但全市现有的21条日产1000吨以上的水泥生产线，是我市最大的耗能大户。节能降耗的约束性指标能否完成，在较大程度上取决于水泥行业的节能降耗力度。

　　于是，我市紧紧盯住这个行业耗能大户，运用纯低温余热发电这项新技术，充分从水泥生产中挖掘节能潜力，来推进节能降耗力度，实现资源的综合利用。在全省，我市运用纯低温余热发电技术起步是最早的。2005年7月，“煤山众盛”率先在省内新上了一台6000千瓦的发电机组，成功开创了我市新型干法回转窑水泥生产线利用纯低温余热发电的先例。

　　事实上，这项被称作“绿色”技术的纯低温余热发电，正在加速改变湖州水泥业“高能耗、高污染、低效益”的旧形象，成为我市今年节能降耗中涌现的最大亮点。

　　来自市经委能源处的数据表明，全市纯低温余热发电的装机容量为8.9万千瓦，按每年可使用7000小时计算，年可发电6.23亿度，占到全市水泥行业用电量的1/3强。按居民每户每月用电100度计，可供623万户家庭一月用电。

　　不仅节电节能，还能极大地增加减排的效果。通过废气回收余热发电，水泥企业每年可减少二氧化碳排放量35.7万吨，二氧化硫排放量3900吨，烟尘排放量1.9万吨。随着发电技术的持续进步，余热利用率还在不断提高。