在电站锅炉节能减排领域做到全国第一！这家企业用实力守护“绿水青山”！

在电站锅炉节能减排领域做到全国第一！这家企业用实力守护“绿水青山”！

　　家电节能 政策,节能灶具电,节能电机意义原标题：在电站锅炉节能减排领域做到全国第一！这家企业用实力守护“绿水青山”！

　　达能的拳头产品除渣系统，是一种对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。2013年至今共销售200多台，单台价值400万元。

　　当前市场上的除渣系统，有意大利公司研发的网带式干渣机和英国公司研发的履带式干渣机，这两种都存在降低锅炉效率、对炉渣适应性差的缺陷。

　　直到2012年达能研发出新型鳞斗式干渣机，较好地解决了这些问题，而我国干渣机也由此完成了从引进吸收到自主创新的转变。改用这项技术的哈密煤电大南湖电厂运行电耗降低17%到20%，维护工作量减少了80%。

　　另一项拳头产品烟气余热回收系统，利用与静电除尘一体化技术，实现烟气余热利用和除尘的双重目的，低温消尘排放。目前已有130余台投入运行，系统性能优于国外同类技术，市场份额占50%，处于技术和市场领导者地位。

　　在国内首台1000MW示范工程中，大唐潮州电厂加装达能的烟气余热回收系统后，烟气温度降低35摄氏度以上，每千瓦时煤耗降低2.09克。可别小看这2.09克煤，三年时间发电厂积少成多累计节约标准煤3万多吨，减少烟尘排放329吨，减少二氧化碳排放8.42万吨，共计节约成本2742万元。

　　达能公司总工程师李蜀生认为，在产品上的巨大优势来自于达能对技术创新的执着。正是靠着“创新驱动”，达能才能在不断变化的市场中牢牢占据领军位置。

　　近年来达能共获得发明专利14项、实用新型专利70余项，获得“国家科技进步二等奖、国家金桥奖、创新成果金奖、国内首台套奖、省科技一等奖”等分量极重的创新奖项。达能还参与烟气余热回收利用系统和低温除尘器的行业标准制定，目前均处于最终认证阶段。

　　李蜀生介绍，国家出于环保等方面的考虑，严控火电项目建设，靠国内新上马的火电项目已经很难支撑业务发展。

　　除了着眼于国内既有火电项目的环保节能改造外，达能开始发力国际市场，专攻东南亚和南美等新兴市场的电厂建设项目以及发达国家老电厂的升级改造。

　　国外项目执行的是更为严格的欧美标准，注重对企业资质、企业规模和质量控制体系等综合考核，在生产方面还派遣项目经理进厂监督。企业只有全方位高标准达到要求才能列入合格供应商之列，方能进行招标。

　　达能以科技创新为驱动力，通过干渣机、烟气除尘设备等拳头产品，打造品牌差异化和技术竞争优势，尤其以优质产品和个性化定制服务赢得了国际客户的信任，提升了品牌影响力和中国制造的形象。

　　在一家美国公司的电厂项目中，韩国浦项作为总包商原本并未将达能列入招标目录。该美国公司的项目现场负责人曾实地考察过达能的除渣系统，认为能解决干渣处理95%的问题，专门指定总包商使用达能设备。

　　通过不断研发新产品、开拓市场，并在原有产品上深耕，达能已被世界认可，形成了良好的口碑。在除渣方面，无论是运行台数还是技术水平都是国际第一。

　　目前达能已通过韩国各大总包商的认证，下一步将提升质量并发挥优势，参与欧美国家与日本各项目招标。

　　对创新的追逐没有止境。除了掌握行业标准制定的话语权，达能还多方联姻高校院所，集聚“外脑”资源，不断增强科技支撑。

　　在达能厂房里两个蓝色的自动焊接机器人尤为引人注目，这种机器人是与西安交大青岛研究院合作研发，用于焊接复杂零部件，精度大幅提高，生产效率达到人工焊接的3到5倍。

　　不只是与西安交大合作，达能现有技术人员近百人，占企业总人数八分之一，年研发投入千万元，拥有国家级企业技术中心、清华大学院士主导的院士专家工作站、余热利用节能除尘专家工作站、青岛市级工程研究中心、英国研发中心等。

　　并与山东大学合建节能减排研究所、与西安交通大学合建焊接技术研究所，通过资源共享、优势互补，形成了“以企业为主体、市场为导向、产学研相结合”的技术创新合作体系。

　　现在的达能，不仅凭借20多年1200多台设备的技术研发和经验积累，在电站锅炉的固废和气废处理技术上达到世界领先水平，更通过和诸多“外脑”的协作不断拓展新的发展空间。

　　针对电厂循环冷却水多采用磷系配方药剂，长期使用造成水资源富营养化、有害离子浓度增加，达能与山东科技大学合作推广极化水处理技术，其安全、经济和环保优势是加药无法做到的，是循环水处理的一次革命。

　　目前达能研发的电厂重金属废水处理新产品也即将上市，并可应用于石化冶炼和市政污泥处理等新领域。