江中：生态式制药厂房全国领先 节能减排持续改善

江中：生态式制药厂房全国领先 节能减排持续改善

　　电力节能设计,节能照明设计师,节能控制柜设计相比国内制药企业厂房设计一般采用单层设计，辅机、主机在一层，易造成工艺布局混乱；另外，传统厂房常采用“一字形”或“错落式”平面设计，这两类设计均存在工艺路线长，人流、物流距离长等缺陷；此外，传统厂房一般每个工序均设计备料室，增加了占地空间；药谷基地制剂车间创新设计了立体U型厂房，将主机、辅机分开置于两层，平面采用U型设计，达到了工序紧密连接，物流、人流距离最短，布局紧凑的效果。

　　在“十一五”节能减排攻坚挖潜中2006年、2007年，公司针对药谷厂区电损增大的情况，对变压设备全面进行改造升级。淘汰了S7及以下低效能变压器，依据实际用电负荷与容量，选用了高效能S9和S11变配电设备。2008年，进行了冷却水温控改造，五套自控系统改造完成后，年节电近6万度。

　　此外，实施了污水站扩容和排污在线实时监测系统改造，污水系统处理能力由原来的日处理量700吨提高至1500吨，处理能力增加1倍。污水出口COD控制在70mg/L以内，优于国家一级排放标准；2009年，运用能源合同管理节能模式，对综合制剂大楼中央空调水循环系统进行了节能改造，实现了中央空调控制系统升级和能耗在线监控，系统各项技术指标达到国内同行业先进水平，年节电89万余度，年平均节电率22%，年产生直接经济收益55万余元。完成了锅炉脱硫除尘改造。改造后实现脱硫效率85%；烟气出口SO2含量900mg/m3，达到国家Ⅱ类地区排放标准。

　　江中坚持把强化管理作为实现节约生产清洁生产的重要措施，采取有力措施，健全管理体系，完善工作制度，改进管理方法，严格监督管理，深入挖掘节能减排潜力。

　　江中成立由法定代表人直接挂帅的节能环保工作领导小组，并由党委书记担任公司节能环保领导小组执行组长，全面统筹组织节能环保工作；成立节能环保管理办公室，并作为常设机构，全面主抓节能环保工作；设立能源管理岗位，由专人专职负责节能环保日常事务工作。二是完善制度保障。公司在认真总结工作经验，把握节能减排工作特点的基础上，制订颁发节能环保管理规则，建立健全了节能减排责任机制和监测分析、岗位管理、检查评估，考核奖惩等制度，具体规范和明确各个工序、设备、班组节能减排标准、要求和责任，使每道工艺、每个环节、各个岗位都处在制度监控管理中。确保节能减排工作规范、正常运行。

　　据悉，江中要求动力车间要每天组织安排配电工巡视各配电设施的电容补偿柜，出现故障，及时组织抢修维护，提高电网的供电能力，降低线路损耗；要求配电岗位要通过加强日常巡视和维护，提高配电补偿因数，做好用电设备功率因数的补偿，降低无功消耗，使公司功率因数要一直保持0.97以上。

　　此外，江中将节能减排与绩效挂钩，奖优惩劣。公司建立了能源消耗成本核算管理制度，每月由生产计划部、动力车间及各生产车间统计员组成成本核算小组，对各车间及各品种的水、电、蒸汽等能源消耗情况进行分析、核算，比照下达的指标进行能效管理。出现能耗超标异常时，不仅处罚相关责任人，而且及时查明原因限时予以整改。

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