用“陕鼓方案”破石化节能环保难题

用“陕鼓方案”破石化节能环保难题

　　山东节能环保灶,环保节能灶,环保节能工具“绿色低碳新趋势下，我国石油和化工行业结构性矛盾突出，节能环保压力倍增，产业升级势在必行。陕鼓立足石化领域规模化、基地化、一体化的产业集群化发展新需求，创新开发的‘专业化一体化’的能源互联岛技术和系统解决方案，将有效破解石油和化工等流程工业领域能效优化难题，助力石化行业企业智慧绿色高效发展。”近日，在中国石油和化学工业联合会组织召开的“年度石油和化工行业能效‘领跑者’发布暨节能技术交流推广会”上，陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称“陕鼓”）副总经理、总工程师、系统方案中心主任贾亚妮在《陕鼓分布式能源系统解决方案助力化工企业智慧绿色高效发展》的主题演讲中这样说。

　　石油和化工行业是国民经济支柱产业，属典型的资源能源型行业。据中国石油和化学工业联合会数据显示，近年来石油和化工行业废水排放量超40亿吨，约占全国工业废水排放总量的20%;废气排放量约6万亿立方米，均列工业领域第一，仅VOCs排放就约占工业源排放总量的40%;废固排放3.7亿吨，为工业领域第二，是耗能、用能和碳排放大户。

　　贾亚妮认为，节能减排是绿色发展的源头和基础。在资源制约日益严峻、环保要求日益严格的形势下，调整石化领域产业结构与布局，推进行业智能制造，精益化升级，从化工原料采购、工艺技术、产品结构等全流程中，探索节能降耗，绿色发展新技术、新工艺、新解决方案，已成为石化行业高效发展的重中之重。

　　陕鼓作为分布式能源领域的系统解决方案商和系统服务商，近年来，紧跟石油和化工行业装置的大型化、系统化、高效化、清洁化发展趋势，以破解石化领域节能降耗痛点问题为发力点，基于石化领域全流程工艺总能量流分析和顶层设计，从能量转换、能量利用、能量回收三环节进行系统方案规划，创新开发出“专业化+一体化”的能源互联岛技术，打造能耗最低、环保达标、成本最低的系统解决方案。同时通过持续强化的设备、EPC、服务、运营和金融五大核心能力，夯实为石化行业绿色高效发展的智慧绿色方案支撑。

　　贾亚妮介绍说，通过构建分布式能源互联岛，陕鼓将工艺供能、工艺用能、余能回收、三废清洁化利用等进行有机耦合，以智能化管控、专业化运营的模式按时、按需、按质向石化行业用户端提供绿色低碳、高质高效、智慧互联的集成式系统解决方案，帮助石化领域用户解决节能环保难题，实现高效绿色发展。

　　贾亚妮以陕鼓煤化工领域某500万吨/年低阶煤多联产项目为例表示，运用陕鼓分布式能源互联岛方案，优化煤化工用能各环节，通过产能端能效最大、用能端能效最低、余能端利用最大化等方案优化，可使能源利用率提升3% ~5%，能源回收率提高10%-15%，并使三废排放优于环保要求，同时可为用户降低吨产品成本和可观的人工成本，经济和社会效益显著。

　　据了解，先进而又完善的技术体系，以及不断提升的工程总承包、工业服务、金融服务和综合能源运营能力，是陕鼓绿色低碳、高质高效、智慧互联集成式系统解决方案的根基。

　　近年来，陕鼓创新研制的催化裂化装置、延迟焦化装置、灵活焦化装置、烷基化装置、碳四深加工装置、各类加氢装置、连续重装装置、丙烷脱氢装置、异丁烷脱氢装置等流程工业用工艺气压缩机组，是中石油炼化工业的核心装置；创新开发的百万吨级PTA装置配套多轴、单轴离心压缩机--能量回收机组、硝酸高压法三合一机组、双加压法四合一机组、2-12万Nm3/h等级大型空分装置配套等温离心压缩机组、轴流加离心复合式空压机及多轴齿轮式增压机组在化工工业领域大显身手。其中，空分装置离心压缩机组市场业绩已达256台（套）；研制的合成气压缩机组、循环气压缩机组、一氧化碳压缩机组、二氧化碳压缩机组、解析气压缩机组，乙烯、丙烯、氨制冷站用压缩机组，成为助力煤化工绿色发展有力支撑；研制的天然气输送领域用管线压缩机组、天然气液化领域用冷媒压缩机组、天然气发电领域用增压机组，服务于“西气东输”干支线重点工程项目、“海气上岸”重点工程项目及国家“互联互通”保供重点工程项目；自主研制的轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”，产销量累计已达1900余台套，居全球第一。

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　　绿色低碳新趋势下，我国石油和化工行业结构性矛盾突出，节能环保压力倍增，产业升级势在必行。陕鼓立足石化领域规模化、基地化、一体化的产业集群化发展新需求，创新开发的‘专业化+一体化’的能源互联岛技术和系统解决方案，将有效破解石油和化工等流程工业领域能效优化难题，助力石化行业企业智慧绿色高效发展。