江苏大中超高效节能电机智能制造新模式应用项目顺利通过验收

江苏大中超高效节能电机智能制造新模式应用项目顺利通过验收

　　环保节能电器,节能电汤桶,光电节能灯5月18日，上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司主导智能制造方案设计、集团公司网络化集控事业部参与建设的江苏大中电机股份有限公司的超高效节能电机智能制造新模式应用项目，在项目验收组审阅相关资料，实地考察产线运行情况后，经质询和讨论，得到了验收组专家的高度认可，一致同意通过验收。作为当地首个列入国家重点计划的项目，它的顺利验收，标志着电机制造业在智能制造领域孜孜不倦的探索与对国家政策的积极响应。

　　本次通过验收的超高效节能电机智能制造新模式应用项目，总投资近3亿元，项目结合了智能制造标准，研究虚拟仿真等关键技术，研发生产管理等核心软硬件，集成应用数控机床、机器人等关键技术装备，建成拥有自主知识产权的超高效节能电机制造数字化车间。该项目达产后，可实现年产高效节能电机558万KW，销售收入10亿元，新增利税1.28亿元，总体生产效率提升35.75%，产品研制周期缩短45.8%，产品不良率降低75.84%，能源综合利用率提高20.11%，生产运营成本降低26.21%。

　　今天的验收会，让我看到了智能制造在大中电机得到了很好的落实，从这个项目里面也可以看到，智能制造确实能够给企业带来明显的经济效益，也能提升产品的竞争力。

　　当前我国有较好的工业发展基础，对于发展智能制造的企业来说是个大好时机，此次项目的成功验收，对各行各业而言，就其今后各自如何实现智能制造，都有一定的指导作用，为行业内70~80%电机制造厂提供智能制造的模板。

　　今天的项目验收，标志着大中电机实施的国家智能制造新模式应用项目全面完成。该项目为我市企业实现‘智能+’提供了示范，为推进传统产业提升提供了经验，下一步，我局将在全市范围内推广大中电机的成功经验，为全市经济高质量发展、打造智能制造城提供新动能。

　　这次超高效节能电机智能制造新模式应用项目的顺利验收，与上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司和集团公司网络化集控事业部的专业技术支持有着密不可分的关系。上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司和集团公司网络化集控事业部在该项目中，立足互联网+、智能制造，以精益生产为理念，引领电机制造业产业升级和智能制造业发展，是国内电机行业最早专业从事“工业4.0”研发及项目实施的专业团队，目前已成为国内知名的智能制造产品供应商和系统集成商，除了江苏大中电机股份有限公司的超高效节能电机智能制造新模式应用项目，还为卧龙电机、南阳防爆、山东华力、兰州电机等一系列大型电机企业进行智能制造新模式应用改造服务，在业内享有较高声誉。

　　该团队拥有多年智能化装备研发设计制造项目实施能力，是集智能制造工程设计、方案咨询、技术服务和设备维护、运营一体化服务为一体的“一流智能制造技术服务商和方案解决商”，有丰富的智能产线、数字化车间、智能工厂项目实施经验，涵盖产品全周期的数字化、智能化制造，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术。按照客户需求和生产需要，打造完全自主可控和定制化的智能工厂，为电机及离散制造企业提供“交钥匙”工程和总集成总承包服务。在本项目中，工程中心主导设计了2条冲压全自动生产线条绕组铁芯全自动生产线条全自动金加工生产线条整机智能总装生产线及智能立库在线检测系统；开展了电机定转子冲压生产、数字化嵌线、质量检测等核心设备的开发及数控加工中心、机器人AGV等智能设备的应用研究，使得电机生产的数控化率达到92%；建设了产品全生命周期管理系统（PLM）、能效管理系统和产品远程运维系统，产品设计数字化率100%，实现ERP、MES、WMS、PLM、SRM与能管系统等良好的信息交互。

　　本次超高效节能电机智能制造新模式应用项目的顺利验收，对电机制造业继续深化实施《中国制造2025》，向智能化、绿色化和服务型升级有着积极促进的作用。是电机制造业向智能制造转型进程中浓墨重彩的一笔，最终也会成为国家宏伟蓝图中的一笔，汇入中国加快建设制造强国的坚定步伐之中。