电机系统变频调速节能改造效益分析

电机系统变频调速节能改造效益分析

　　电厂节能论文,中节能垃圾发电,节能灯的电功率通常情况,当压力达到最大时,空气压缩机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使空气压缩机不需要再压缩气体做功,但空气压缩机的电动机还是要带动空压机运动,据测算,空气压缩机卸载时的能耗约占空气压缩机满载运行的10%-15%,在卸载时段内,空气压缩机在做无用功,白白地消耗能量。同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空,这种调节方法也要造成很大的能量浪费。

　　改造方法:拟配置变频器,压力变送器将储气罐的压力信号转变为电信号送给PID调节器,与压力给定值进行比较,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号去控制变频器的输出频率,自动调整电机转速,从而使实际压力始终维持在给定压力,变频改造后空压机大部分时间不会卸载。另外,采用该方案后,空气压缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动,避免了起动时的大电流和起动时给空气压缩机带来的机械冲击,见图4。

　　变频节能计算:根据电表实测目前电机实际消耗功率:225KW,进行变频改造后大部分时间不会卸载,根据现卸载时间估算节电率在29%左右。

　　4.2 变频改造后, 提高自动化水平,减轻工人劳动强度,也改善工艺水平。

　　4.3 变频改造后,电机将软启动,对电网、电机、机械无任何冲击,大大延长了设备使用寿命。

　　4.4 变频器具有过流,过压、过载、短路、断路、缺相等多种保护功能,有效保护电机、电网,更便于查找故障及维护。

　　由上可见,对工业生产领域相关电机系统进行以变频器为主要节能手段的技术改造,可以实现节能减排,同时确保电机变频节能改造项目的投资达到预期的经济性,一般投入使用后2年内可收回投资。同时变频改造后电耗将大幅降低,企业生产成本也随之降低,使企业走上良性循环的轨道。