【盘点】钢铁企业节能技术

【盘点】钢铁企业节能技术

　　节能柜设计,节能导线设计,节能展览设计图目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用，主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术，干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。下面主要介绍下几个主要节能技术：

　　高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源，是不消耗燃料，无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0.15到0.25兆帕，炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。TRT发电不消耗任何燃料就回收大量电力，根据炉顶压力不同每吨铁可发电 20-40Kwh，如果高炉煤气采用干法除尘发电量可增加30%左右。一般炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。此技术在国外非常普及，国内正在逐步推广。

　　干法熄焦技术是相对于用水熄灭炽热红焦的湿法熄焦而言的，简称“干熄焦”。它是回收红热焦显热、改善操作环境的一项先进工艺技术，有利于提高焦炭质量，降低焦化工序能耗和改善大气环境质量。目前干熄焦技术是国外应用较广泛的一项技术。

　　采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄一顿焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6吨。若将这些干熄焦产生的蒸汽用来发电，采用全凝机组时，平均每熄一顿红焦，净发电95-110Kwh。扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低压蒸汽、氮气、电力、纯水等，采用干熄焦平均降低炼焦能耗 40kgce/t焦左右。

　　煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是在干燥煤炼焦工艺的基础上发展来的一种通过加热来降低并稳定、控制转炉煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。其核心是不管原料的水分是多少，装入炉内的煤的水分要控制在5%～6%的范围内。

　　煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提高利用的附加值也有利于温室气体减排。焦炉煤气制氢比直接使用较贵的天然气和煤炭制氢等更加经济，是大规模、高效、低成本地生产廉价氢气的有效途径。 焦炉煤气吸附制氢是发展循环经济，构建循环经济产业链的一项有效措施，社会效益和经济效益显著。