【技术】球磨工序节能降耗深度研究

【技术】球磨工序节能降耗深度研究

　　建筑节能工程为,建筑强制性节能,晋中建筑节能目前各陶瓷生产厂家都很注重新产品的研发，并且对于畅销的产品重奖新产品开发人员，以激发产品开发人员的积极性。很多企业将颜色、花纹纹理稍微改变一下即一款新产品被研制出来，但他们忽略了大幅度降低生产成本、提高生产效率的基础研究工作。随着政府越来越重视节能减排效果，对高污染、高能耗的陶瓷生产企业也制定了较为严格的能耗要求，更需要生产企业不断去进行基础研究工作，从而实现节能减排的环保要求。

　　在陶瓷生产中，基础研究的投入与新产品的研发投入差不多，一般基础研究的课题有：降低球磨时间、提高球磨综合效率、提升喷雾塔产量、提升粉料流动性及粘性、提升干燥坯体强度、提升干燥效率、提升烧成效率、提升坯体氧化程度、降低成品二次变形率、减少成品破损率、提升产品耐污能力、提升产品摩擦系数、提升产品热稳定性等。本文以提高球磨综合效率为例进行课题设计。

　　提高球磨综合效率，即在一定的球磨时间内通过加入一定量的水、原材料可以实现最低的粉料综合成本。有些企业为了降低球磨时间，加入大量的水，虽然浆料流动性变好，球磨时间降低，但喷雾塔的能耗增加，反而综合成本上升。为了降低成本，本文以鱼骨图来加以解说，如图1所示。

　　一般陶瓷坯体配方选择7种或更多种原料进行组合，以确保它的稳定性。各种原材料在球磨时要达到流速要求会有所偏差，在选择原材料时，可以通过加水来满足要求，一般原材料:水=100:50进行球磨，球磨30min后测试其流动性是否符合要求，若出现某种原材料需要加入超过70%的水量才能达到符合生产要求的流动性时，该类原材料一定要减少使用量甚至淘汰，否则会不利于球磨效率的提升。如膨润土类原料因其结构的异常，往往100份膨润土需要200份水量才能达到流动性的要求，这就增加了喷雾干燥的难度，而且喷雾出来的粉料质量也差，中空颗粒较多，粉料表面的毛刺严重，光滑度不够，从而造成粉料流动性差、压制排气难度大等一系列问题，因此不能使用。

　　颗粒度大的、硬度高的原料，需要大的球石来增加其撞击能力，使其破碎，无疑将减少球石研磨功效，因此建议减少或淘汰硬度高的原料。陶瓷生产厂家可以要求供应商提供颗粒度小(如直径小于1cm)的原料，条件许可时可进行先破碎或先将颗粒度大的原料预球磨来解决。目前为了保证生产稳定性，减少波动，大部分生产厂家已经减少原矿原料直接入厂，有的建设原料预加工车间，有的与具有混合均化加工能力的原材料供应商合作。入球原料的稳定，是产品生产稳定性的重要保障。

　　对于目前仍然使用露天砂泥仓的生产厂家，建议一定要盖上顶棚。如此做法，除了可以减少扬尘、解决日益严峻的部分环保压力之外，最重要是目前很多原材料都是混合产物，露天堆放在雨水的影响作用下，会导致部分细小砂泥成分的流失或分离，而且入球水分也波动较大，会对生产带来较为严重的问题。如目前市场上流行的抛晶砖产品，其要求坯体配方氧化铝含量要超过20%，所需要的原料中纯砂原料肯定不可能达到，因此购买回来的高铝砂通常都混合了高铝泥，若露天堆放，则导致坯料氧化铝含量波动较大，从而导致生产不稳定。